O SOLIDWORKS Simulation utiliza a Análise de Elementos Finitos (FEA – Finite Element Analysis) totalmente incorporada à interface do SOLIDWORKS CAD. Isso significa que projetistas e engenheiros não precisam exportar arquivos neutros (como STEP ou IGES) nem lidar com perdas de histórico ou inconsistências de geometria.

Com a ferramenta, torna-se viável aplicar cargas estáticas, pressões, vibrações, variações de temperatura e impactos diretamente no modelo digital. O software calcula tensões (Von Mises), deslocamentos, fatores de segurança e pontos críticos de fadiga com alto rigor matemático.

Principais formas de redução de custos com a simulação

1. Eliminação de múltiplas rodadas de testes destrutivos

Em vez de fabricar cinco ou seis protótipos físicos sucessivos para calibrar uma estrutura, a engenharia pode realizar dezenas de iterações virtuais em poucas horas. A prototipagem física não deixa de existir, mas passa a ser reservada para a validação final de homologação, reduzindo a necessidade de modelos intermediários para apenas um.

2. Identificação precoce de falhas (Shift-Left)

Na engenharia de produto, quanto mais tarde uma falha é detectada, mais cara se torna a sua correção. Um erro encontrado na fase de projeto custa uma fração insignificante do valor de um retrabalho descoberto no ferramental ou, pior, em campo por meio de recalls. A simulação antecipa o comportamento real do produto na fase conceitual.

3. Otimização de peso e economia de matéria-prima

O excesso de segurança por falta de dados precisos frequentemente gera peças superdimensionadas. Com os estudos de otimização de topologia e dimensionamento paramétrico do SOLIDWORKS Simulation, a equipe consegue remover material onde as tensões são baixas sem comprometer a rigidez necessária. Em produções de média e grande escala, economizar 10% a 20% de matéria-prima por peça gera um impacto financeiro substancial.

4. Avaliação rápida de materiais alternativos

Testar o comportamento de uma peça substituindo ligas metálicas nobres por polímeros de engenharia requer apenas a alteração dos parâmetros do material na biblioteca do software. Em poucos cliques, a equipe avalia se um material de menor custo atende aos requisitos de carregamento e temperatura.

Vantagens competitivas além da economia direta

Embora a contenção de custos seja o benefício mais visível, a adoção da simulação virtual oferece vantagens estratégicas indispensáveis para a competitividade industrial:

• Aceleração do lançamento: Ciclos de desenvolvimento mais curtos permitem que a empresa chegue antes da concorrência ao mercado.

• Maior liberdade para inovar: O baixo custo de simular incentiva os engenheiros a testarem geometrias inovadoras e conceitos ousados que seriam arriscados demais no modelo tradicional.

• Confiabilidade da marca: Produtos validados digitalmente sob condições extremas de uso apresentam menor índice de falhas em campo, fortalecendo a reputação técnica da empresa.

Conclusão: A simulação como investimento estratégico

Reduzir custos de prototipagem não significa diminuir a qualidade ou cortar etapas essenciais de teste. Pelo contrário: integrar o SOLIDWORKS Simulation à rotina de engenharia eleva o nível técnico das decisões de projeto, substitui suposições por dados concretos e encurta a distância entre o conceito 3D e a produção seriada.

Se a sua empresa busca modernizar o fluxo de trabalho, reduzir desperdícios e transformar a engenharia em um centro de inovação ágil, a simulação virtual integrada ao CAD é o caminho definitivo para alcançar esses resultados.

Quer saber mais sobre Solidworks? Entre em contato com o nosso time!