Durus: O Material PolyJet que Simula Polipropileno com Alta Resiliência ao Impacto

O polipropileno (PP) é um dos polímeros mais usados na indústria — embalagens, conectores, dobradiças vivas, componentes automotivos, produtos de consumo. Mas imprimir em polipropileno real por impressão 3D tem desafios bem conhecidos: baixa adesão entre camadas, tendência ao warping e dificuldade de obter acabamento superficial fino com os processos convencionais.

O Durus da Stratasys resolve esse problema com uma abordagem diferente: em vez de imprimir em PP real, ele é um fotopolímero PolyJet formulado para simular o comportamento do polipropileno — especialmente sua característica mais distintiva, a resiliência ao impacto aliada à capacidade de dobrar sem quebrar.

O Que é o Durus?

O Durus (designação técnica RGD430) é o material original de simulação de polipropileno no ecossistema PolyJet da Stratasys. Seu desenvolvimento partiu de uma demanda real de equipes de design e engenharia que precisavam prototipar peças em PP — e queriam modelos que se comportassem mecanicamente de forma semelhante ao material de produção.

O resultado é um fotopolímero de cor marfim com elongação na ruptura de 40–50%, impacto Izod com entalhe de 40–50 J/m e módulo de elasticidade de 1.000–1.200 MPa — valores que reproduzem o comportamento semiflexível e resistente do PP em aplicações de protótipo.

Peças impressas em Durus dobram antes de quebrar, absorvem energia de impacto sem fraturar e mantêm detalhes geométricos finos — comportamentos que definem o polipropileno como material de produção e que o Durus replica em fotopolímero impresso com camadas de 14 µm.

Propriedades Mecânicas

O dado mais importante da tabela é a elongação na ruptura de 40–50% — muito acima dos materiais rígidos PolyJet como Vero (10–25%) e Digital ABS Plus (25–40%). Essa capacidade de deformação elástica significativa antes da ruptura é o que caracteriza o comportamento “PP-like” e é o principal critério de escolha do Durus frente a outros fotopolímeros.

O módulo de elasticidade de 1.000–1.200 MPa — substancialmente menor que o dos materiais rígidos PolyJet (2.000–3.000 MPa) — confirma o caráter semiflexível do material, adequado para componentes que precisam ceder sob carga sem permanecer deformados.

Vale notar que a HDT de 37–42°C é baixa para uso em ambientes aquecidos, o que é esperado para um material formulado para simular PP em condições ambientes. Para aplicações que envolvem temperaturas acima de 40°C, o Durus não é a especificação correta.

Por Que Simular Polipropileno em PolyJet?

A lógica de usar Durus em vez de tentar imprimir PP real em FDM é direta: a tecnologia PolyJet entrega acabamento superficial liso, detalhes finos e geometrias complexas que processos FDM com PP real não conseguem reproduzir com a mesma fidelidade.

Isso significa que o modelo em Durus chega muito mais próximo do produto final em PP injetado — em aparência, toque e comportamento mecânico — do que uma peça FDM em PP real com marcas de camada visíveis e acabamento áspero.

Para protótipos que vão ser apresentados a clientes, usados em testes de usabilidade ou avaliados por equipes de design, essa fidelidade visual e tátil tem valor concreto no processo de tomada de decisão.

Aplicações Típicas

O Durus é escolhido para protótipos de peças cujo material de produção é PP ou um polímero semiflexível similar:

• Dobradiças vivas (living hinges) — articulações integradas que dobram repetidamente sem quebrar, como tampas de embalagem, clipes e conectores
• Conectores e encaixes com trava — snap fits que precisam ceder na montagem e manter a posição após encaixe
• Embalagens e tampas — protótipos de frascos, potes e invólucros que precisam reproduzir a resiliência do PP
• Componentes automotivos interiores — suportes, clips e guias de cabos que precisam absorver vibração
• Produtos de consumo com partes flexíveis — brinquedos, utensílios domésticos e eletrônicos de consumo
• Modelos de teste de queda — componentes avaliados em teste de queda livre onde a resistência ao impacto é o critério principal

Durus vs. Rigur: A Família de Simulação de PP

O Durus não está sozinho no portfólio Stratasys para simulação de PP. A Stratasys também oferece o Rigur (RGD450), posicionado como a versão avançada de simulação de polipropileno, com propriedades mecânicas mais refinadas e disponível nas plataformas mais recentes.

A escolha entre os dois depende principalmente da plataforma disponível e do nível de fidelidade necessário:

Para clientes que possuem as plataformas Objet de geração anterior — ainda amplamente em uso no mercado —, o Durus é o material de simulação PP disponível e com histórico comprovado de desempenho.

Compatibilidade de Impressão

O Durus está disponível para a linha Objet Pro, Objet Eden e Objet Connex da Stratasys, todas com camada mínima de 14 µm e suporte removível por jato d’água (SUP705) ou solúvel (SUP706):

• Objet30 Pro e Objet30 Prime
• Objet Eden260VS
• Objet260 Connex1, Connex3
• Objet350 Connex3
• Objet500 Connex1, Connex3

O suporte SUP706, solúvel em solução alcalina além de removível por jato d’água, é especialmente relevante para peças com geometrias internas complexas — canais, cavidades e undercuts que não permitem o acesso do jato d’água para remoção mecânica do suporte.

Conclusão

O Durus ocupa um papel único no portfólio PolyJet da Stratasys: é o material que traz o comportamento do polipropileno para a resolução e o acabamento superficial da impressão PolyJet. Para equipes que desenvolvem produtos em PP e precisam de protótipos que comunicam não apenas a forma, mas o comportamento mecânico do material final, o Durus é a ponte entre o projeto digital e a validação física.

Quer prototipar sua próxima peça em PP com fidelidade mecânica real? Fale com a equipe da LWT Sistemas — somos parceiros autorizados Stratasys e podemos orientar desde a escolha do material até a configuração de impressão ideal para o seu projeto nas plataformas Objet.