Engenharia em nuvem sem perder desempenho

Um dos maiores receios de empresas que trabalham com CAD é a possibilidade de perda de desempenho ao migrar para uma solução em nuvem.

Na prática, a experiência da Megatec mostrou exatamente o contrário.

A plataforma 3DEXPERIENCE utiliza um modelo híbrido, em que o arquivo permanece sendo manipulado localmente pelo usuário, enquanto apenas os metadados e as informações necessárias para sincronização trafegam pela internet.

Isso reduz significativamente o consumo de banda e proporciona uma experiência mais rápida do que o antigo acesso via VPN.

Segundo Alisson Freitas, engenheiro da Megatec:

“A velocidade de trabalho é muito melhor que na VPN. Eu cheguei a trabalhar em projetos complexos usando apenas o roteamento de internet do celular. O consumo de dados é baixíssimo porque você trabalha localmente e só usa a rede para sincronizar alterações.”

Na prática, isso significa mobilidade para a equipe sem abrir mão da performance necessária para trabalhar com grandes montagens em CAD.

Como a 3DEXPERIENCE reduziu o ciclo de engenharia de 3 anos para apenas 4 meses

O maior resultado da transformação aconteceu durante o desenvolvimento de uma plantadora de cana-de-açúcar.

Projetos desse porte normalmente levam cerca de três anos entre concepção, desenvolvimento, validações e prototipagem.

Na Megatec, esse prazo foi reduzido para apenas quatro meses.

A redução ocorreu porque a empresa passou a trabalhar com uma estrutura organizada de dados de engenharia, utilizando recursos como:

• Árvore do Produto (BOM);
• Reaproveitamento de projetos existentes;
• Pack and Go;
• Controle centralizado de documentos;
• Gestão de revisões.

Em vez de recriar componentes já desenvolvidos, a equipe passou a reutilizar projetos confiáveis, concentrando seus esforços apenas nas adaptações necessárias.

O resultado foi uma redução de aproximadamente 90% no tempo de desenvolvimento.

Padronização dos dados: a etapa que definiu o sucesso do projeto

Migrar arquivos para um novo sistema não significa, necessariamente, realizar uma transformação digital.

Antes da implantação da plataforma, a Megatec realizou um amplo trabalho de organização do legado.

Foram revisados:

• nomenclaturas;
• propriedades dos arquivos;
• estrutura das montagens;
• padrões de cadastro;
• revisões.

Essa estratégia evitou levar problemas antigos para o novo ambiente.

O coordenador de engenharia Marcelo Crivelaro também conduziu uma importante mudança cultural: pastas locais deixaram de ser utilizadas e toda a engenharia passou a trabalhar diretamente na plataforma.

Com isso, a empresa estabeleceu uma única fonte confiável de informações para todos os departamentos.

A inovação ficou mais rápida com a engenharia conectada

A organização dos dados permitiu que a Megatec acelerasse projetos inovadores.

Um dos principais exemplos foi o desenvolvimento de uma solução capaz de adaptar caminhões 6×6 para operar como tratores em aplicações de transbordo.

Além de ampliar a versatilidade operacional, essa solução reduz custos operacionais e aumenta a eficiência energética quando comparada a equipamentos convencionais.

Com a plataforma 3DEXPERIENCE, a equipe conseguiu validar interfaces, estruturas e compatibilidade entre componentes de forma muito mais rápida, diminuindo riscos durante o desenvolvimento.

Controle de revisão elimina erros na produção

Outro ganho importante foi a integração entre engenharia e PCP.

Antes da implantação, existia o risco de peças serem produzidas utilizando desenhos desatualizados.

Hoje, sempre que um componente entra em revisão, ele é automaticamente bloqueado para utilização pelos demais setores.

Além disso, a ferramenta Relation permite realizar análises completas de impacto.

Antes de modificar uma peça, o engenheiro consegue visualizar imediatamente todos os produtos que utilizam aquele componente.

Essa funcionalidade reduz significativamente os riscos de alterações afetarem outros equipamentos em produção.

Segundo Alisson Freitas:

“Ganhamos uma produtividade enorme ao exportar PDFs e listas de materiais de forma automática e vinculada à revisão correta. O PCP baixa todos os desenhos de uma montagem de uma só vez, com a certeza absoluta de que o que está no chão de fábrica é o que foi validado pela engenharia.”

O que outras empresas podem aprender com a Megatec

O caso da Megatec demonstra que a transformação digital vai muito além da adoção de um novo software.

Os principais fatores que levaram ao sucesso foram:

• organização dos dados antes da migração;
• padronização dos processos;
• controle centralizado das informações;
• colaboração entre equipes;
• gestão de revisões;
• mudança da cultura organizacional.

Com esses pilares, a empresa conseguiu reduzir drasticamente o tempo de desenvolvimento, aumentar a confiabilidade dos projetos e criar uma engenharia preparada para crescer de forma sustentável.