Impressora 3D H350

Impressora 3D - H350 - Tecnologia SAF

A Stratasys apresenta a impressora 3D H350 para manufatura aditiva em escala de produção. Mais uma tecnologia de manufatura aditiva Stratasys, agora em pó, com base no processo powder bed fusion a SAF (Selective Absorption Fused), equipamento de alta produção foi projetada especificamente para fabricação de peças de uso final.

 

     Stratasys H350

  • Impressora 800 kg 1764 lb
  • Espessura da camada 100 µm (0,1 mm)
  • Tempo de construção 10,5 horas
  • Construção Eficaz 315 x 208 x 293 mm 12,4 x 8,2 x 11,5 pol. 
  • Sistema único de mistura de pó dentro da máquina
  • Cabeças de impressão piezoelétricas industriais com recirculação de fluido

Material

Para a plataforma de produção da série H, a Stratasys está usando materiais certificados de terceiros. O material inicial para o H350 é o Stratasys High Yield PA11, que é um plástico de base biológica feito de matérias-primas renováveis derivadas de óleo de rícino sustentável. Comparado ao PA12, o PA11 tem menor impacto ambiental, resistência térmica superior e é menos quebradiço. Ele passou nos testes iniciais, incluindo ISO 10993-5 para citotoxicidade e UL94 HB para inflamabilidade.

Software

Reconhecendo a importância da conectividade empresarial para a escala e eficiência da produção, os clientes do H350 poderão se integrar aos sistemas de chão de fábrica por meio do padrão MT Connect. Os clientes também poderão utilizar aplicativos de software como Materialise Magics, Siemens NX e PTC Creo com Stratasys Build Processor. A Stratasys também fornecerá suporte GrabCAD Print no futuro para a preparação da construção.

Características para a produção:

Construção unidirecional In-lineu 

O processo consiste em duas carriages de impressão para impriimir e fundir as camadas. O primeiro carriages, se move da esquerda para a direita depositando fluido de alta absorção HAF (High Absorption Fluid) fundindo o pó conforme sua movimentação. O segundo carriages, distribui a próxima camada de pó e também pré-aquece imediatamente após ter sido depositado. 

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Ao imprimir e fundir, e então fazer com que o segundo carro siga na mesma velocidade, ele garante que todas as partículas através da superfície experimentem o mesmo perfil de tempo e temperatura, independentemente de onde eles estejam no leito. Em outras palavras, 2 partículas no canto direito traseiro ou no canto esquerdo frontal terão a mesma experiência de serem aquecidas, podem se fundir e, então, serem resfriadas pela próxima camada de pó à medida que surge. 

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Controle Térmico

 

O sistema de gerenciamento térmico da impressora consiste em uma câmera térmica de alta resolução, que captura dados térmicos precisos da posição do leito, permitindo o monitoramento em tempo real da temperatura camada após camada. Essas informações são processadas por algoritmos que controlam com precisão um conjunto de aquecedores de cerâmica. Cada aquecedor aquece uma área do leito precisamente atribuída. Isso resulta em temperatura consistente de camada a camada em toda a construção e também em temperaturas consistentes de uma construção para outra.

 

Gerenciamento BIG-WAVE

Neste sistema de gerenciamento de pó exclusivo, um fuso transporta o material em pó para a área de impressão neutra, gerando uma grande onda de material. O segundo carriages com um rolo de rotação contrária empurra esta Big Wave pela cama, depositando uma nova camada de pó. O Big Wave absorve algum calor ao atravessar a cama, mas significativamente menor do que outras tecnologias. 

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O excesso de pó que passou sobre a superfície do leito de construção é recirculado e o pó adicional é adicionado, embora priorizando o pó de transbordamento para realimentar o leito.

Cabeças de impressão Piezo Industriais e HAF (High Absorption Fluid)

A H350 usa cabeçotes de impressão piezoelétricos em escala industrial com recirculação, permitindo a entrega de grande detalhamento de peças com apenas um Fluido de Alta Absorção.

O fluido atua como um refrigerante eficiente para que a cabeça de impressão possa operar com segurança em uma câmera de alta temperatura. Esta recirculação garante que os pigmentos só sejam depositados conforme programado, mesmo quando a cabeça de impressão está totalmente carregada. Com todo esse processo as cabeças de impressão piezo industriais garantem uma temperatura estável do fluido garantindo uma produção mais precisa. Como resultado, as cabeças de impressão podem jorrar fluidos altamente carregados de pigmento, permitindo alto nível de detalhes, mesmo com um único HAF, o que evita o resfriamento repentino gerado por fluidos de resfriamento e não gerando deformações na geometria como pele de elefante.

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Workflow

O fluxo de trabalho da H350 compõe 8 etapas que garantem que os clientes obtenham a qualidade de fabricação de que precisam para suas aplicações:

  • NEST: Reposicionamento das peças para um melhor aproveitamento volumétrico.
  • SEND:Enviar programa de camadas para o equipamento.
  • PRINT & MONITOR: Imprimir o trabalho criado e monitorar o andamento da impressão com o software GrabCAD Print.
  • DATA RETRIEVAL:Recuperação de dados de um trabalho de construção para controle de qualidade e produção.
  • BUILD REMOVAL:Remover a construção do equipamento para um resfriamento prévio.
  • BREAKOUT AND POWDER RETRIEVAL:Remoção de peças da mesa de construção e recuperação de pó não fundido.
  • DOSING:Retirada do pó não fundido e reabastecimento com material virgem para reaproveitamento na impressora.
  • POWDER REFILL:Reabastecer o equipamento.
Caso queira fazer o download do Workflow H350, clique aqui. 

Como adquirir a impressora H350:

Para adquirir a impressora H350, entre em contato através de nosso telefone (11) 3232-0532 ou se preferir utilize o nosso formulário de contato.

Sobre a Stratasys:

Stratasys é a maior empresa em sistemas de impressão 3D profissional do mundo e possui em sua linha de produtos diferentes alternativas para todas as necessidades de aplicações, materiais, cores, acabamentos, tamanhos e preços.

Pioneiros em impressão 3D industrial há mais de 30 anos.